除了在航空航天和國(guó)防工業(yè)中的使用外,金屬3D打印現(xiàn)在還用于注塑模具領(lǐng)域,并已成為必不可少的制造工藝之一。此過(guò)程大大縮短了注射成型周期,提高了產(chǎn)品合格率,解決了客戶(hù)難以解決的注射成型問(wèn)題,并通過(guò)靠近外壁的水路滿(mǎn)足了客戶(hù)特定的注射產(chǎn)品需求。
客戶(hù)要求
降低塑料制品的制造成本;
優(yōu)化冷卻通道,縮短注射周期并減少產(chǎn)品變形。
解決方案
1.適合墻壁表面的共形水路設(shè)計(jì)具有傳統(tǒng)水路不具備的冷卻效果,從而提高了生產(chǎn)效率。
2.分布均勻的共形通道設(shè)計(jì)可提供出色的冷卻一致性,確保產(chǎn)品均勻收縮,并提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3.嫁接和成型,降低金屬3D打印的制造成本,縮短模具制造周期。
4.少量加工余量減少了材料消耗和加工時(shí)間。
結(jié)論
1.冷卻時(shí)間從24秒減少到7.5秒,減少了68%。
2.平均注射溫度從95度降低到68度,溫度梯度從12度降低到4度。
金屬3D打印優(yōu)化注塑成型周期與單位成本,減少產(chǎn)品的變形率。
1.適合外壁的共形水路設(shè)計(jì)提供了常規(guī)水路無(wú)法處理的冷卻效果,從而提高了生產(chǎn)效率。
3.加工余量減少了材料消耗和加工時(shí)間,縮短了模具制造周期。